在“新基建”发展与“双碳”战略并进的时代，我国轨道交通、清洁能源及船舶建造等行业迎来了新的发展机遇。在此背景下，人工智能技术的快速演进，为高端制造领域带来了智能化的飞跃，谱写出传统向智能化转变的新篇章。
正是在这股浪潮涌动之下，洛阳双瑞橡塑科技有限公司（以下简称“双瑞橡塑”）与昇腾AI强强联合，从人工检测到智能质控，开启了质检流程的智慧蝶变。
传统质检：精准与效率的双刃之困
作为一家专注于新材料研发与应用的科技先锋企业，双瑞橡塑隶属于中船重工双瑞科技控股有限公司，多年来深耕于轨道交通、环保能源和船舶工程等多个领域，在高端制造产业中的研发成果及应用推广成绩显著。公司旗下重点产品之一——风电叶片大梁拉挤板，主要用于制造风电叶片主梁，采用环氧树脂、高模量玻璃纤维、碳纤维等复合型材料，通过拉挤工艺制造而成。
在追求卓越制造工艺的背后，风电叶片大梁拉挤板也潜藏着传统质检环节的难题。风电叶片是风力发电机组的关键组成部分，其大梁拉挤板的承重和耐用性直接关系到整个风电机组的稳定性和长期运行的可靠性。而长久以来的人工目检视检验方式，不仅耗时费力，且无法规避因人眼力受限导致的误判，特别在甄别微小瑕疵、精密度不到一毫米间的缝隙、脱膜布位置偏差等细节，传统检测方法显得力不从心。
面对这些亟待解的质控挑战，为了提高生产效率、确保质检标准的一致性和可追溯性，双瑞橡塑迫切需要一场智能化变革，以人工智能等科技力量破解传统质检之困，形成更加高效、客观、可持续的质检解决方案。
AI技术：智能质检的破晓之光
依托昇腾AI强大的基础软硬件平台与深厚的数据处理能力，双瑞橡塑打造了一套风电叶片大梁拉挤板智能化质检系统。该系统以AI技术为核心，集成了检测软件、影像算法、高清成像系统、运动控制等模块。从技术上颠覆了传统的质检模式，推动了生产流程的智能化升级。
一是该系统充分利用昇腾AI提供的算法与算力，结合工业级相机捕捉实时影像，实现对瑕疵的精准识别，哪怕是微小的瑕疵也无处遁形，成功告别了人工筛查的低效与遗漏疏忽，提升了拉挤板生产的精度，为产品检验的一致性提供了保障。
二是该系统引入了昇腾AI的高性能推理能力，运用先进的拉挤线缺陷视觉检测模型，实现了智能检测、即时标记及预警功能。一旦检测到不合格产品，AI系统会即时触发响应机制；而对那些顺利通过考验的拉挤板，则以绿灯放行。整个过程流畅且高效，实现了生产效率与质量控制的双赢。
随着数据积累，AI模型会不断迭代升级，进一步提高检测的精度和覆盖范围，减少误报和漏检。这一智能化转型不仅大幅提高了生产效率，降低了人力成本，还使得双瑞橡塑能够在保证产品质量的同时，顺应了智能制造的发展趋势，进一步增强市场竞争力。
价值跃升：解锁质控到“智”控转型之钥
破局人工依赖，实时质量监测，精准缺陷识别，次品主动预警……双瑞橡塑与昇腾AI联手打造的风电叶片大梁拉挤板AI质检系统是一次技术上的革新，更是对传统制造业质检模式的重塑。基于AI技术的赋能，双瑞橡塑在风电叶片制造上实现了从质控到“智”控的升级，自动化、精准化的质检流程让双瑞橡塑在风电领域树立了新的标杆，为行业展示了智能化转型的无限可能。
相信未来，随着AI算法的持续优化与算力的不断增强，双瑞橡塑将以先行者之姿，持续发挥科技产品与技术服务方面的优势，与昇腾AI携手在风电叶片的设计、材料研发、生产调度乃至运维预测等多个环节实现智慧融合，构建起一个全链条的智能化生态系统，开启风电乃及更广阔领域的“智”造新篇章。
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