9月14日上午，位于翠亨新区的中山市江波龙电子有限公司（以下简称“中山江波龙"）存储产业园里，记者看到，日常使用的电脑内存条和固态硬盘在高自动化生产线上，每一条内存条和固态硬盘都附有条码标签，而这个条码跟随产品走过完整的生产流程，从贴片、测试到包装，实现了数字化赋能，有“码"可追。
自2017年扎根翠亨新区以来，江波龙坚持自主创新，借助中山优越的区位和良好的生态，正全力打造4.0工厂，力求在高端存储产业做成标杆企业。
形成特色的数字化生产车间与智能化生产系统
“别看一个不到1平方厘米的小标签，却有着很大的用途，几乎各个生产工艺站点均会使用到它。”中山江波龙工作人员告诉记者，“物料到达设备进料区，通过扫描标签，系统自动检测标签信息进行产品校验，对产品进行工艺管理和品质管控，并对产品生产信息进行实时采集。通过标签，工厂MES系统就会将该产品生产制造过程实时将该产品的所在机台、工艺流程、物料清单等信息进行自动追溯及展示，实现车间信息的数字化和可视化。”
在中山江波龙的生产车间里，数字孪生系统的大屏幕上正实时显示车间实时状态，包括生产计划工单数、待投入工单数、在制工单数、总计划数、待投入数、在制数、当月完工工单数、当月完工数、计划达成率、各产品线各时段产出数等，同时还能够展示近7日的良率，对产品品质进行全流程的监控。
在生产线现场，操作人员扫描标签后进行装箱，然后打印包装箱上的标签，便于将产品标签和包装盒标签进行系统绑定，以确保在仓储及物流环节有码可控。我们随机抽取一个等待包装的内存条，通过自动数据追溯系统，录入该内存条的条码信息，系统快速自动将该内存条的全栈生产信息全部展示出来，包括工单信息、工艺路线、生产日期、生产设备、生产人员、原材料等信息，同时又可以通过工单信息反向查到该内存条。“这就是数字化系统的强大，以前需要花费大量人力和时间去处理的事情，现在仅需几秒就可以实现。”吴博解释道。
中山江波龙资深总监吴秉陵深入阐述了公司如何实现产品数据追溯的高效性。他指出，中山江波龙之所以能够迅速响应市场需求并精准追踪产品信息，离不开其前沿的数字化设计蓝图与稳固的生产数字化基石。公司精心构建了一个涵盖MES、EAP、WMS、PLM等核心系统的数字化生态系统，这些系统相互协作，既避免了功能的重叠，又通过模块化设计和标准化接口实现了信息的无缝流通。这一创新架构不仅提升了生产效率，还确保了产品数据的准确性和可追溯性。
优越的区位和良好的生态助企业发展壮大
吴秉陵提到，中山江波龙通过内部系统的即时通信和外部接口的标准化建设，构建了一个高度灵活和响应迅速的生产环境。公司利用数字化手段，整合了研发、制造、营销、供应链及支持等多个领域，形成了以客户为中心、产品为主导的闭环管理体系。这一体系不仅实现了产品从设计到交付的全生命周期管理，还通过数据驱动的决策支持，提升了全价值链的效率和效益，为公司的高质量发展注入了强劲动力。
深圳市江波龙电子股份有限公司副总裁杨晓斌说，“在翠亨新区投资建设江波龙存储产业园，总投资达10亿元，总建筑面积约18万平方米。第一期已于2019年4月底投入使用；二期项目也将于2025年4月底前建成并正式投入使用，包括研发大楼、生产中心以及智能仓储区。借助中山优越的区位和良好的生态，江波龙在这里的发展非常好，我们正在加快智能化改造和数字化转型，激发制造业高质量发展强劲动能。”
记者还了解到，中山江波龙工厂正以数字化转型规划进行建设，打造成熟的数字化生态。目前园区二期项目已交付，数字化系统在其中发挥重要作用，为智能化生产赋能，不断提升公司的生产力和竞争力，为公司开拓高效、高质量发展的新纪元。
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